Metodologia Lean: como evitar os 8 tipos de desperdícios nas empresas

Desperdício não é uma palavra bem-vinda no mundo dos negócios. Mas é possível evitar que aconteça? E como propor melhorias, para que não volte a ocorrer? O Modelo Lean é especialmente importante no sentido de aumentar a produtividade e entregar mais valor ao cliente final. A metodologia define e age em diferentes tipos de desperdício, adaptável para diversos modelos de negócio.

A seguir, saiba como evitar os 8 tipos de desperdício do Método Lean.  

Defeitos e erros são grandes fontes de desperdício nos negócios, já que levam ao retrabalho. Refazer o que já foi feito pode necessitar de novos investimentos em: recursos, matéria-prima, logística de transporte, etc. O retrabalho acaba aumentando os custos da produção, já que não vai ser repassado ao cliente.

O ideal é focar no controle de qualidade, evitando as falhas que se transformarão em fontes de erro, e consequente retrabalho.

Cliente satisfeito significa dinheiro no bolso. Não é bem assim… Esforços empregados, sem estratégia para “agradar” o cliente, podem aumentar os custos e não, necessariamente, entregar mais valor ao consumidor. Quando uma empresa implementa muitos processos, em especial os burocráticos e que não podem ser percebidos pelo cliente, é possível que aumentem o tempo e custo final de produção.

Para evitar o super processamento, a organização deve estudar os processos e fluxos de trabalho, mensurando o quanto cada atividade influencia no resultado final. Também é preciso analisar quanto esforço pode ser percebido como valor pelo cliente final.

São os defeitos ou limitações que afetam o processamento. A produção pode parar ou passa a se desenvolver de forma muito lenta. Nesse contexto, equipamentos deixam de funcionar, outras áreas ou setores precisam “apagar incêndios”, resolver o que não estava previsto. E estas novas demandas inserem processos extras.

Para evitar este tipo de desperdício, é preciso investir em manutenção e garantir que a equipe possua equipamentos corretos para o desenvolvimento de suas atividades.

4 - Movimentos desnecessários

É o desperdício que ocorre com o trânsito de pessoas que não precisaria existir. Acontece quando o colaborador precisa se movimentar para concluir etapas do desenvolvimento, como, por exemplo, participar de reuniões em outro prédio da corporação.

Para coibir a movimentação desnecessária, é preciso repensar as estratégias de comunicação, evitando, entre outros deslocamentos, as reuniões que poderiam ser resolvidas com um e-mail bem redigido.

É o tipo de desperdício que ocorre quando existe algum tipo de movimentação para que o passo seguinte do processo seja iniciado. Ele acontece quando é preciso mover produtos ou pessoas entre localidades. O correto é que, ao longo do processamento, o transporte aconteça em uma única direção, a caminho do cliente final.

Para que não haja nenhum tipo de movimentação desnecessária, é preciso investir logística (de transporte, estoque, etc), evitando traçar rotas conflitantes entre os setores ou linhas de produção.

Acontece quando uma empresa produz produtos além da capacidade de venda imediata. Além de necessitar de espaço para armazenamento, o estoque em excesso pode ser danificado, se tornar obsoleto com o passar do tempo ou ultrapassar o prazo de validade, dependendo do que será comercializado.

Para a filosofia Lean, o ideal é evitar manter estoque além da demanda, tanto do produto final, quanto de matéria-prima, já que os efeitos danosos ao processo são os mesmos. Outra questão é que quanto menos estoque houver, menor será o esforço para resolver, caso um lote esteja defeituoso, por exemplo. Com estoque reduzido é muito mais fácil resolver e reparar possíveis danos.

É o desperdício de capital humano. Acontece quando o colaborador é subutilizado, exercendo funções aquém da sua capacidade. Profissionais estimulados produzem mais e melhor, logo, talentos desperdiçados não terão a mesma produtividade. Este tipo de desperdício não é tão perceptível quanto os outros, mas afeta intimamente a produtividade e a qualidade final da produção.

A gestão por competências pode solucionar este tipo de desperdício, alocando os colaboradores de acordo com os objetivos da empresa, evitando que equipes sejam achatadas ou esvaziadas.

É o tempo de espera que o cliente final não enxerga como valor. Por exemplo, quando o consumidor encomenda um produto feito sob medida, sabe que vai aguardar mais para receber um produto exclusivo e de máxima qualidade. Por outro lado, o atendimento em um fast food precisa estar de acordo com o que se propõe: entregar lanches em um espaço curtíssimo de tempo.

Eliminar o tempo de espera, que não agrega valor, é possível quando não há ruídos na comunicação interna. Sincronizar tarefas, e colocar em prática a priorização, também evitam que o desperdício de tempo chegue ao consumidor final.

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